傳統(tǒng)的化學(xué)刻蝕工藝非常依賴手工工藝，重復(fù)性很低。而且由于工藝難度大，化學(xué)蝕刻廠一般只提供標(biāo)準(zhǔn)紋理供客戶選擇，產(chǎn)品缺乏個(gè)性，面對(duì)眾多紋理也無(wú)能為力。即使使用合適的光化學(xué)膜，皺紋也難以避免，而且必須進(jìn)行精細(xì)昂貴的后續(xù)處理。此外，化學(xué)蝕刻技術(shù)中使用的原材料和加工廢料對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。
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激光咬花是一種相對(duì)較新的加工技術(shù)，激光咬花處理不使用化學(xué)物質(zhì)。激光頭是加工幾乎所有金屬的僅有工具，它可以執(zhí)行高效且可重復(fù)的紋理處理、雕刻和微結(jié)構(gòu)處理，并在物體上制作復(fù)雜的2D或3D標(biāo)記。化學(xué)蝕刻只能加工三到五個(gè)層次，而激光咬花可以加工30到50個(gè)層次的紋理圖案，所以激光技術(shù)可以產(chǎn)生更多層次和更好更精細(xì)的表面質(zhì)量。激光加工紋理圖案和雕刻時(shí)，只會(huì)產(chǎn)生一些可以被吸塵器吸走的金屬粉末，不會(huì)產(chǎn)生液體、泥漿或碎屑等廢棄物。總之，激光咬花加工已經(jīng)超越了傳統(tǒng)紋理加工的局限，變得更精確、更精細(xì)、更先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、設(shè)計(jì)上優(yōu)勢(shì)明顯。
在激光咬花之前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換成灰度位圖。然后，用3D動(dòng)畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形，保證激光束以理想的90度角到達(dá)目標(biāo)區(qū)域。在機(jī)床要求方面，激光表面加工機(jī)床可以五軸聯(lián)動(dòng)，因此激光束可以到達(dá)復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域。激光加工的定位精度和重復(fù)精度很高，重復(fù)精度尤其重要。在每個(gè)加工行程中，激光束僅去除幾微米的材料。根據(jù)結(jié)構(gòu)的深度，在一個(gè)地方完成加工可能需要50次或更多次。

汽車工業(yè)的趨勢(shì)是采用新的技術(shù)紋理代替皮革紋理，如汽車內(nèi)飾、方向盤襯套、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、滑動(dòng)軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具。同樣，PET瓶的制造商也提出了更復(fù)雜的要求，例如在瓶子上制作3D標(biāo)志。就這兩個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用而言，激光咬花相對(duì)于傳統(tǒng)的刻蝕技術(shù)顯然是一大進(jìn)步。在信息通信技術(shù)(ICT)和電子技術(shù)方面，激光表面加工技術(shù)逐漸應(yīng)用于手機(jī)外殼、電視外殼、筆記本電腦、揚(yáng)聲器和相機(jī)外殼上，還可以應(yīng)用于珠寶和手表，以及運(yùn)動(dòng)器材、化妝品盒和玩具等各種消費(fèi)品。