?拉絲紋模具是指金屬壓力加工過程中，在外力作用下使金屬強行通過模具，從而獲得所需橫截面積形狀和尺寸的工具，特別之處在于其表面能夠形成特定的拉絲紋理。拉絲紋模具對于尺寸精度的要求主要涵蓋以下幾個方面，以確保拉拔產品的質量和穩定性：
①基本尺寸允許偏差：

對于不同直徑范圍的拉絲模具，其外徑尺寸與公差的基本尺寸允許偏差有明確規定。例如，對于D6~10的模具，允許偏差為+0.2D；D50~70的模具，允許偏差為+0.5~-0.2D；以此類推，直至D30~50的模具，允許偏差為+0.7D。

②內徑尺寸與預留研磨量：

同樣地，對于不同直徑的模具，其內徑尺寸與預留研磨量也有具體的規定。這些規定確保了模具在加工過程中能夠保持穩定的尺寸精度，并允許在必要時進行研磨調整。

③模孔直徑公差：

對于光面拉拔模具的定徑帶直徑，有明確的公差要求。過程模的直徑公差為d(+0.02,0)mm，其中d為鋼絲工藝直徑下限；成品模的直徑公差為d(+0.01,0)mm，其中d為鋼絲工藝公稱直徑。

④角度偏差：

模孔入口錐、工作錐、出口錐等關鍵部位的角度偏差要求非常嚴格，通常為±0.5o。這種高精度的角度控制對于確保拉拔產品的精度和穩定性至關重要。

⑤粗糙度要求：

模具表面的粗糙度也是一個重要的考慮因素。模具表面需要光滑，無明顯的毛刺、凹陷或鼓泡等缺陷，以確保拉拔過程中鋼絲的順暢流動和zui終產品的表面質量。

⑥模具斜度：

根據產品直徑的不同，模具的斜度也有相應的要求。例如，產品直徑小于25mm的模具斜度為8-10°；產品直徑在25mm-50mm之間的模具斜度為10-14°；產品直徑大于50mm的模具斜度為14-16°。這些斜度要求有助于確保拉拔過程中鋼絲的均勻變形和模具的耐用性。